蛋霉菌超标、菌落总数超标的原因
原料本身可能携带微生物，如细菌、霉菌等。在从豆秆上摘除、晒干的过程中，多为露天作业，周围环境卫生条件差，会感染很多微生物。贮存大豆的仓库湿度大、灰尘多、微生物多，包装大豆的袋子也很肮脏，运输过程中也可能受到污染。
生产设备在使用过程中可能会滋生微生物，如管道、储罐、搅拌器等。筛选机、粉碎机、送粉管道和集粉器等设备及工器具没有定期清洗，残存以前的蛋，其中含有很多微生物。
生产环境中的微生物也可能污染蛋，如空气中的灰尘、地面上的细菌等。大豆蛋加工车间脏乱差，空气中的菌落总数、大肠菌群偏高。
操作人员的生产操作也可能导致微生物的交叉污染。
生产工艺中易被微生物污染的环节
大豆蛋的生产过程包括大豆→筛选→脱皮→榨油→豆粕粉碎→二次榨油→二次豆粕粉碎→脱腥膨化→断条→粗粉碎→超微粉碎→装袋→计量→封口→检验合格→入库等程序。
在这个过程中，水洗、渣水环节的水溶液经常会受到管道、物料、添加剂的二次污染，滋生细菌。膨化杀菌时间和温度设置不当，不能充分杀灭微生物。经膨化杀菌后的物料在空气中暴露时间过长、没有及时粉碎后包装，也容易感染空气中的微生物。
国家食品标准对蛋等固体饮料中微生物的限量标准
目前，固体饮料厂一般采用的消毒方式有紫外线或臭氧消毒等，但这些方式存在一定缺陷。紫外线消毒存在时间短、覆盖面小等问题；臭氧消毒可能对人体健康有危害，且消毒不彻底会导致含菌空气二次污染传播。在蛋生产过程中，不采取杀菌措施，烘干后的蛋 菌落总数超标，而针对蛋杀菌，难度相对较大，且不能彻底杀菌。
食品级过氧化氢高效广谱杀菌：能够杀灭包括大肠杆菌，霉菌，酵母菌、真菌、沙门氏菌在内的 200 多种有害微生物，甚至能够杀灭芽孢和部分病毒。可以彻底杀灭蛋白质、蛋生产中（高适用物表、设备、空间环境）可能滋生的各种细菌。
具备高稳定性：在 54 摄氏度下，敞口放置 14 天，有效成分损耗只有 0.42%，是目前已知的同类杀菌产品中较为稳定的。因此，产品可以长期被使用，也能够保证蛋白质生产企业的每个批次的微生物指标不出现起伏。
基本不受温度，光照，PH 值影响，适合蛋生产工艺的复杂性，不会改变产品的 PH 值。无色无味、无毒无残留，不影响改变食品本身的口感、味道、颜色。不产生耐药性，不影响营养价值，长效抑菌抗菌，延长保鲜保质期
为解决蛋固体饮料出现霉菌超标、菌落总数超标问题，企业应加强原料的质量控制，确保原料无菌或灭菌处理；对生产设备进行定期清洗和消毒，防止微生物滋生；加强生产环境的卫生管理，保持环境清洁、干燥，减少微生物的滋生；提高操作人员的卫生意识和操作技能。量身定制微生物污染控制方案郭经理18922830052
