一、微生物污染及菌落总数超标的原因
- 原料因素：黄原胶生产原料多为碳水化合物，如玉米淀粉、蔗糖等。这些原料在种植、储存和运输过程中可能被微生物污染。据专业论文研究，未妥善储存的玉米淀粉中微生物含量可高达每克数千 CFU，这些初始污染微生物在后续加工中易大量繁殖。
- 发酵环节：黄原胶主要通过微生物发酵生产，发酵过程中若温度、pH 值等条件控制不当，易导致杂菌滋生。例如，当发酵温度超出适宜范围（28 - 30℃）时，论文数据显示杂菌污染概率会从正常情况下的 5% 上升至 20% 左右，进而使产品菌落总数超标。
- 生产环境：车间卫生条件差，空气不流通、湿度较高，易为微生物提供适宜的生存环境。相关研究表明，相对湿度超过 75% 时，霉菌等微生物在车间内的繁殖速度显著加快，极易污染黄原胶产品。
二、食品原料生产工艺流程中预防微生物污染的方法
- 原料预处理：对原料进行严格筛选，去除变质部分。采用合适的消毒剂对原料进行浸泡处理，有研究表明，用特定浓度的消毒剂处理后，原料中的微生物数量可降低 85% 以上，有效减少初始污染。
- 发酵过程控制：精准控制发酵参数，如温度、pH 值和溶氧量等，同时采用发酵设备和工艺，确保发酵过程的密闭性和稳定性，减少杂菌污染风险。
- 生产环境管理：定期对车间进行清洁消毒，安装空气净化系统，保持车间内空气清新、湿度适宜。对生产设备进行定期维护和消毒，防止微生物在设备表面附着生长。
三、食品加工厂的预防治理措施
- 建立质量检测体系：在生产的各个关键节点进行微生物检测，严格把控产品质量。一旦发现微生物超标，立即停止生产，追溯源头并采取相应措施。
- 员工培训：加强员工的食品安全知识培训，使其了解微生物污染的危害和预防方法，严格遵守生产操作规程。
- 设备升级：引入生产和消毒设备，如自动化生产设备可减少人为接触，降低污染概率；高效的消毒设备能更好地保障生产环境的卫生。
四、润联诺福液体与 VHP 设备的优势
- 润联诺福液体：其高效的杀菌能力能快速杀灭发酵过程中可能出现的多种微生物，对黄原胶的品质无不良影响。且具有安全环保、稳定性强等特点，在不同发酵条件下都能发挥良好的消毒作用。
- VHP 设备：可对发酵车间等空间进行无死角的消毒，有效杀灭空气中和设备表面的微生物，防止在发酵过程中对黄原胶造成污染，且低腐蚀的特性可延长设备使用寿命。