近年来，多地市场监管部门抽检显示，烘焙食品菌落总数、霉菌超标问题突出。例如，2024年深圳某面包品牌因菌落总数超标10倍被通报，直接导致产品下架和品牌信任危机。根据《GB 7099-2015 糕点、面包卫生标准》，菌落总数需≤10⁵ CFU/g，且同一批次多允许2个样品超过10⁴ CFU/g。
烘焙车间的环境复杂，设备表面容易滋生细菌和霉菌，尤其是在高温高湿的环境下，微生物的繁殖速度加快，给食品安全带来隐患。此外，烘焙食品的原料如面粉、糖类等也容易受到微生物污染，进一步增加了生产过程中的风险。
根据国家标准《GB 2760-2014 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》，烘焙食品中禁止添加某些防腐剂，如苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其钾盐等。这些防腐剂的使用限制使得企业在延长产品保质期的同时，必须更加注重生产过程中的消毒工作。
常规的车间消毒方式，例如紫外线、臭氧等方式存在消毒死角、密闭点，部分化学消毒剂浓度控制不当，易残留并干扰产品风味。
对于烘焙行业部分产品依赖脱氢乙酸钠防腐，但2024年新国标（GB 2760）已明确禁止其在面包、糕点中使用，产品生产工艺流程亟需改变。
脱氢乙酸钠的停用意味着失去了一种较为有效的防腐剂。糕点和烘焙食品通常含有较高的糖分和水分，容易受到微生物的污染而变质。在没有脱氢乙酸钠的情况下，如何有效地防止食品腐败，霉菌污染成为了行业面临的首要挑战。
在原料清洗，切分环节使用诺福食品级杀菌抑菌剂，进行浸泡或者喷洒，降低原料微生物污染的风险。通过优化生产工艺，如控制生产环境的温度、湿度和卫生条件，减少微生物的滋生。采用杀菌技术，如高温瞬时杀菌、辐照杀菌等，确保产品在生产过程中的安全性。
同时，缩短生产周期，减少产品在生产过程中的停留时间，降低微生物污染的风险。生产车间定期进行生产设备、管道、空间环境灭菌，配欧菲姆LIU智能食品车间空间消毒设备，出雾覆盖面广，消毒水平高，配合诺福无色无味，对食品、人体无害，可无人值守，人机共存，极大地降低停产时间，提升消毒效率，保证食品生产流程的微生物安全，对生产车间进行360°全方面无死角消毒，菌落总数控制在10³ CFU/g以内。
某连锁烘焙品牌应用后，抽检合格率大幅度提升，保质期延长
数据支撑
诺福杀菌剂对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、大肠菌群杀灭率99.999%，分解产物为水和氧气，符合FDA 21 CFR 178.1010标准。
烘焙企业需从源头到终端全链路控菌，诺福以安全、合规方案助力企业应对新国标。
如果您面临微生物超标、防腐剂替代或出口合规难题，欢迎联系诺福技术团队。提供定制化消毒灭菌技术方案，助您通过国内外严苛食品安全检测。
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