根据《GB/T 31216-2014 全价宠物食品》规定，沙门氏菌、单增李斯特菌等致病菌不得检出，菌落总数需严格控制在安全范围内。
然而，传统次氯酸钠消毒方式在实际应用中存在显著局限性。次氯酸钠（100-200ppm浓度）虽能部分杀灭表面微生物，但其氯残留问题不容忽视。实验数据显示，次氯酸钠处理后的鲜肉中氯残留量常超过0.05ppm（FDA建议限值≤0.02ppm），长期摄入可能对宠物肝肾造成损伤。此外，其对生物膜内细菌的杀灭效率仅为70%-80%，且强腐蚀性导致不锈钢设备年损耗率增加15%，废水COD值高达120mg/L，需额外处理成本。
诺福食品级杀菌剂通过食品级过氧化氢与胶质银离子的协同作用，实现了高效、安全、环保的原料清洗方案。
其作用机理是通过氧化反应破坏微生物细胞结构，对鲜肉表面的大肠杆菌、单增李斯特菌等致病菌的杀灭效率达到6.8 log值（5分钟接触时间），较次氯酸钠提升2倍以上。诺福食品级杀菌抑菌剂能够杀灭包括大肠杆菌、大肠菌群、霉菌、沙门氏菌在内的 200 多种有害微生物，甚至能够杀灭芽孢和部分病毒。相比之下，二氧化氯的杀菌范围相对较窄。
诺福基本不受温度、光照、PH 值影响，也不会改变产品的 PH 值，因此不需要用其他辅助类产品，可以长期、稳定地被卤肉制品加工企业应用。而二氧化氯的使用受到一定的环境条件限制。
在作用后，分解为水和氧气，不会对食品产生任何有害残留，且过氧化物不超标。而二氧化氯可能会产生副产物，存在残留风险。
没有刺激性气味和爆炸性，使用过程更加安全可靠。同时，诺福拥有欧盟食品安全认证、欧盟生态杀菌认证等多个权威认证，是目前拥有资质全的食品加工杀菌消毒剂产品。
诺福食品级杀菌抑菌剂可以应用于宠物食品加工的多个环节。在生肉原料清洗环节，能够有效杀灭原料表面的病原菌（大肠菌群、李斯特菌、沙门氏菌等），降低微生物污染风险。在车间环境消毒方面，可对设备表面、管道cip、空气等进行消毒，确保加工环境的卫生安全。在产品包装环节，能够对包装材料进行消毒，防止二次交叉污染。
诺福能够有效解决食品加工企业各类有害微生物超标问题，帮助企业提升产品质量，保障食品安全。食品级杀菌抑菌 微生物污染预防与控制 详询技术郭工
在鲜肉解冻环节，按比例稀释诺福溶液浸泡3分钟可清除99.999%的沙门氏菌，且分解产物仅为水和氧气，无化学残留风险。某宠物鲜食企业的实测数据显示，使用诺福后原料菌落总数从5×10³ CFU/g降至≤100 CFU/g，连续9个月抽检零超标，原料损耗率降低
从环保与经济性角度，诺福杀菌剂的应用可减少60%的消毒剂用量，单次处理10吨鲜肉的耗水量大幅度下降，此外，其对设备零腐蚀的特性显著延长生产线使用寿命，年维护成本下降。
诺福食品级杀菌抑菌剂在食品加工中的应用环节广泛。在原料处理环节，能够对果蔬原料进行彻底的清洗消毒，去除细菌、病毒和农药残留等污染物。在生产过程环节，能够对设备、管路cip、工作台面等进行全面消毒，确保食品生产环境的卫生安全。在包装运输环节，能够对包装材料进行清洗消毒，防止微生物在运输过程中对食品造成污染。通过在各个环节的应用，诺福能够帮助食品厂提高产品质量，增强市场竞争力
食品加工原料清洗消毒 延长果蔬保鲜保质期 去除霉菌污染 专业食品微生物控制十五年 量身定制方案详询技术郭工18922830052（微信同号）
