新规禁用脱氢乙酸钠实施后，烘焙企业面临两大核心挑战：
微生物失控风险：无防腐剂条件下，面包、蛋糕等水分活度（Aw 0.85-0.95）较高的产品易受霉菌（如黑曲霉、黄曲霉）和耐渗透压酵母（如接合酵母）污染，导致保质期缩短（从7-15天缩至3-5天）。
工艺升级成本压力：需在原料、生产、包装全链路引入替代性微生物控制技术，同时平衡成本与口感。
生产环节微生物控制的关键升级措施
1. 原料端：严控微生物输入风险
面粉与糖类：
采购时要求供应商提供微生物检测报告（霉菌≤100 CFU/g，酵母菌≤50 CFU/g，依据GB 4789.15/16）。
采用辐照灭菌处理高风险原料或者在原料（新鲜果蔬、净菜）清洗，切分环节使用诺福食品级杀菌抑菌剂，进行浸泡或者喷洒，降低原料微生物污染的风险，能够杀灭食品原料携带的沙门氏菌、大肠杆菌、芽孢杆菌等各种致病微生物。使用过程中不会对果蔬和操作人员带来健康危害，也不会对蔬菜的口味和品质产生影响。
安全持久保护：诺福可以提供安全、持久的保护，贯穿整个传递链，从初的原料清洗消毒、生产线消毒、存储、运输直到消费者食用。
馅料与乳制品：
果酱、奶油等使用超高压灭菌
改用乳酸链球菌素替代脱氢乙酸钠，抑制芽孢杆菌。
2. 生产环境：动态空气消毒与温湿度控制
诺安心ACC生物净化系统：
在搅拌区、成型区、冷却间部署设备，搭载食品级灭菌颗粒，主动捕获空气中微生物，阻断气溶胶扩散。支持人机共存，无有害刺激性气味，全天候运行：单台设备覆盖100-450m³（根据型号），维持浮游菌≤1 CFU/m³，杀灭空气霉菌＞99.99%，24小时动态抑菌
环境参数优化：
冷却间湿度控制＜65%（霉菌生长临界值），温度降至25℃以下；
安装压差传感器（≥10Pa），防止外界污染空气倒灌。
3. 设备与工艺：无死角清洁与热杀菌强化
CIP清洗系统升级：
使用诺福食品级过氧化氢银离子杀菌剂（替代含氯消毒剂），循环清洗管道、模具，高效清除生物膜，杀灭水体铜绿假单胞菌、军团菌等有害微生物（某企业应用后生产用水菌落残留量从10⁴ CFU/cm²降至未检出）。诺福的长效抑菌性无需二次冲洗，大幅度降低清洗频率
烘焙工艺优化：
延长烘烤时间或提高温度，确保热穿透率达标；
采用微波辅助杀菌，灭活耐热霉菌孢子
4. 包装与储存：阻隔性材料与气调技术
高阻隔包装：
使用铝箔复合膜或镀硅PET，阻断霉菌需氧代谢；
充氮包装（氧气残留＜1%），抑制酵母菌繁殖（某蛋糕企业保质期从7天延至21天）。
冷链管控：
配送环节维持≤4℃，货架期标签注明“全程冷藏”，降低微生物活性。
三、成本效益与案例分析
某连锁烘焙品牌升级案例：
原问题：脱氢乙酸钠停用后，草莓蛋糕保质期从10天缩至4天，霉菌超标率12%。
解决方案：
原料端：HPP灭菌果酱，诺福进行原料消毒杀菌
生产端：ACC动态消毒+微波辅助杀菌；
包装端：充氮铝箔盒。
效果：
保质期延长，霉菌检出量降至未检出；
📞 技术咨询：润联食品工程师郭工 189-2283-0052（微信同号），获取定制化工艺升级方案！
随着国家食品安全标准的去“脱氢”化，糕点、烘焙食品行业通过加强原材料管理、优化生产工艺、改进包装技术引入诺福食品级杀菌抑菌剂。诺安心ACC设备全天候消杀霉菌、浮游菌和沉降菌，保证生产车间、冷却间、包装车间、灌装车间24小时霉菌0检出、防腐剂等措施，行业可以积极应对这一变化，确保产品的质量和安全。延长成品保鲜保质期，预防霉菌、大肠菌群、菌落总数超标技术方案 详询郭工
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