在化妆品生产过程中，灌装车间、配料车间和半成品储存车间等环节对空气中霉菌、浮游菌及沉降菌需严格控制。灌装车间直接与产品接触，微生物污染易导致化妆品变质、滋生有害微生物，影响产品质量和安全性；配料车间涉及原料混合，若空气中微生物超标，会污染原料，进而影响产品品质；半成品储存车间若环境控制不当，微生物会在半成品中繁殖，后续加工难以完全消除污染，终影响成品质量。
化妆品车间空气消毒的法规标准依据
中国《化妆品生产质量管理规范》（2022年版）
明确要求生产环境需符合洁净度标准，空气消毒需有效控制微生物污染。
关键区域（如洁净区）浮游菌、沉降菌及霉菌需符合限值要求。
《医药工业洁净厂房设计标准》（GB 50457-2019）
参考洁净室分级标准（如ISO 14644-1），对空气悬浮粒子、微生物浓度提出具体要求。
《洁净室及相关受控环境 生物污染控制》（GB/T 25915.7-2021）
规定浮游菌、沉降菌的检测方法与限值（如沉降菌≤5 CFU/皿，浮游菌≤100 CFU/m³）。
化妆品工厂洁净室空气洁净度严格规定，一般每立方米空气中的微粒数量不应超过 1000 个，甚至更严格的要求不超过 100 个。车间空气洁净度分为五个等级，从 100 级到 300000 级不等，对于生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的企业，其灌装间等区域空气洁净度要求可能达到更高标准，如 30 万级。细菌计数方面，要求洁净室空气中活菌计数维持在较低水平，以防止产品受到细菌污染 。
诺安心ACC系列搭载食品级灭菌颗粒，主动捕获空气中微生物，阻断气溶胶扩散。
支持人机共存，无有害刺激性气味，动物应激反应降低
全天候运行：单台设备覆盖100-450m³（根据型号），维持浮游菌≤1 CFU/m³
诺安心 ACC 对比臭氧和紫外线消毒优势显著。
杀菌效率上，臭氧对霉菌杀灭率 60%-80%，诺安心 ACC 对霉菌、芽孢杀灭率均＞99.99%，能更有效清除车间微生物；
安全性方面，臭氧浓度＞0.1ppm 时人员必须离场，还会腐蚀设备，诺安心 ACC 食品级安全，材料兼容性高，可人机共存，不影响人员作业和设备寿命；
持续性上，臭氧半衰期仅 20 分钟，无法长效抑菌，诺安心 ACC 能长效抑菌，通过银离子持续作用维持车间微生物指标达标；
覆盖范围上，紫外线存在 30% 盲区，诺安心 ACC 即开即用，可 区域全覆盖，快速扩散到车间每个角落，有效阻断微生物气溶胶二次扩散，全面保障车间空气洁净。
诺安心ACC在化妆品车间的核心价值
动态抑菌，无需停工
智能传感器实时监测菌落数，自动释放抑菌粒子，员工可全程作业，年减少停工损失超200小时（以每日2次臭氧消毒计）。
精准适配洁净区需求
灌装间部署ACC-M01设备（覆盖200m³），浮游菌稳定＜30 CFU/m³，沉降菌≤3 CFU/皿，霉菌0检出（某面膜企业案例）。
材料兼容性与环保性
对不锈钢、塑料包装材料无腐蚀，分解产物仅为水和氧气，无化学残留风险
化妆品原料消毒，成品面膜、精华水乳菌落总数超标。霉菌酵母菌污染，发酵罐噬菌体污染，纯化水管道铜绿污染生物膜难清除，生产车间、灌装车间，包装车间长效维持霉菌0检出、浮游菌沉降菌达标环境，全面提升生产环节消毒杀菌工艺，减少防腐剂的依赖性，欢迎详询技术郭工 189-2283-0052，专注化妆品全链路微生物控制，保证产品微生物抽检合格率，延长保质期
#化妆品洁净车间 #空气消毒标准 #诺安心ACC #霉菌防控 #动态抑菌
用科技定义纯净，让美丽更安心！
