根据国家标准，对于坚果干货类食品的霉菌和菌落总数含量有着严格的标准限定。这些标准的制定旨在确保食品的安全和质量，保障消费者的健康。例如，在一定的检测范围内，霉菌和菌落总数不得超过特定的数值，以保证食品的清洁度和安全性。
坚果虽Aw低（0.3-0.6），但分拣、烘烤环节易因设备残留引发局部污染：
坚果原料在种植、收获及运输过程中，若遭遇雨水、处于潮湿环境或储存条件不规范，极易受到霉菌污染。像花生、核桃等坚果，在田间就可能沾染霉菌孢子，即便后续经过筛选、清洗等初步处理，仍可能有部分孢子残留，一旦进入车间加工环节，在适宜条件下便会迅速繁殖。
生产车间的空气若未经过有效净化，其中会漂浮着大量霉菌孢子。此外，车间的墙壁、地面、天花板以及设备表面，若清洁消毒不彻底，也容易滋生霉菌。特别是一些通风不良、湿度较大的角落，更是霉菌的温床，在操作过程中，人员的走动、交谈产生的气流，还会促使霉菌孢子在车间内扩散。
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车间内的灰尘、水雾等会吸收和散射紫外线，降低其消毒效果。在湿度较高的环境中，紫外线的杀菌能力会显著下降。比如在夏季多雨时节，坚果车间湿度较大，紫外线消毒效果大打折扣。
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臭氧的消毒效果受温度、湿度、通风等环境因素影响较大。在温度较低或湿度较高的环境中，臭氧的分解速度加快，有效浓度降低，消毒效果难以保证。
诺安心 ACC 微生物净化器基于创新技术，通过的四步闭环消杀机制，实现对坚果车间空气的深度净化与霉菌的高效杀灭
吸入污染空气：能够主动快速地捕捉车间内漂浮的霉菌孢子、浮游菌以及沉降菌等各种污染物，将含有这些微生物的空气源源不断地吸入设备内部。
HEPA 高效过滤：吸入的空气首先经过 HEPA 高效过滤器，该过滤器能够精准拦截直径≥0.3μm 的颗粒物，有效清除空气中的灰尘、杂质以及部分较大的微生物聚合体，为后续的消杀环节提供更纯净的空气基础。
诺福颗粒动态消杀：这是诺安心 ACC 的核心环节。诺福灭菌颗粒表面负载着羟基自由基（・OH）与过氧化氢（H₂O₂）。当经过初步过滤的空气与诺福颗粒接触时，羟基自由基和过氧化氢通过物理吸附和化学氧化的双重作用，迅速破坏微生物的细胞膜结构，阻断其代谢活动，并进一步摧毁微生物的遗传物质，使霉菌等微生物失去活性，从而实现高效杀菌
释放洁净空气：经过杀菌处理后的空气，再次经过过滤，确保无任何残留的污染物和化学物质，然后被释放回车间环境中。持续不断地循环这一过程，使得车间内的空气始终维持在无菌、洁净的状态。
诺安心 ACC 在坚果车间的优势
强大的杀菌能力：凭借诺福灭菌颗粒的配方和作用机制，诺安心 ACC 对坚果车间常见的霉菌，如曲霉属、青霉属等，具有极高的杀灭率，可达 99.99% 以上。无论是对已经萌发的霉菌菌丝，还是处于休眠状态的霉菌孢子，都能有效灭活，从根本上杜绝霉菌在车间内的传播和繁殖。
快速降低微生物浓度：在坚果车间启动诺安心 ACC 后，短时间内就能显著降低空气中的霉菌和浮游菌数量。通常在 1 - 2 小时内，就能使车间内的微生物浓度达到并维持在一个极低的水平，为坚果生产营造优良的空气环境
人机共存，保障生产连续性：传统消毒方式往往需要停产、清场后才能进行，这会导致生产中断，影响企业的生产效率和经济效益。而诺安心 ACC 微生物净化器可在人员正常工作的情况下安全运行，无需停工停产，真正实现人机共存。坚果车间可以在不间断生产的同时，持续进行空气消毒，大大提高了生产效率，避免了因消毒导致的生产延误。
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诺安心 ACC 在运行过程中，不会产生对人体有害的物质，也没有刺激性气味，不会影响车间工作人员的身体健康和工作舒适度。员工无需在消毒前后进行繁琐的撤离和返回操作，能够更加专注地投入生产工作。
持续净化：设备持续运行，不断对车间内的空气进行循环处理，流动生产时确保各个区域的空气始终得到有效的净化和消毒，持续维持车间的无菌环境。
诺安心 ACC保障食品厂达到无菌状态，有效预防霉菌、菌落总数超标。在保障坚果产品质量安全、提升生产效率、降低企业成本
