奶制品车间（奶粉、奶酪）因原料高营养、加工环节复杂，易受霉菌（如青霉、曲霉、乳粉孢霉）污染，导致产品发霉、酸败甚至毒素超标
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奶粉颗粒在冷却输送过程中暴露于车间空气，若环境湿度＞65%，颗粒吸潮后表面水活度（Aw）升高至 0.8 以上，霉菌孢子（如灰绿曲霉）可在 4 小时内萌发。某奶粉厂实测：冷却间未消毒时，霉菌检出率达 12%
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包装材料灭菌不彻底可导致储存期霉菌侵入
喷雾干燥塔内壁、旋风分离器底部的奶粉积垢（含乳糖、蛋白质），形成生物膜，常规清洗难以清除，成为持续污染源 -
奶酪生产发酵湿度 85%-95%、温度 10-15℃的发酵间为青霉生长提供理想条件（如蓝纹奶酪生产中若污染杂菌，可导致异味）。
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切割刀具消毒不彻底（如残留奶酪碎屑含霉菌孢子）、包装间浮游菌＞200 CFU/m³，可导致成品菌落超标。
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冷链断裂（温度＞8℃）或储存库通风不良，可加速霉菌繁殖（如白地霉在奶酪表面形成霉斑）。
食品加工车间的空气环境好坏，直接决定了产品保质期的长短
环境空气动态消毒：诺安心 ACC 基于诺福独有的过氧化氢消毒颗粒，通过羟基氧化矩阵技术，快速扩散到车间的每个角落。可以简单的应用于冷却间、内包间，人员密集型车间等微生物高风险区域。彻底破解了传统的紫外/臭氧消毒弊端。真正实现人机共存、人员安全、空间无菌的理想消毒状态
对比传统技术（臭氧/紫外线）：
高湿适应性：湿度 80% 时，对青霉杀灭率达 99.99%，远超臭氧和紫外线
人机共存：可在人员操作时持续运行，避免奶粉车间因消毒停机导致的颗粒吸潮风险
无死角覆盖：即开即用，随时随地的保障环境空气消毒达标，无感存在，的区域全覆盖，解决紫外线照射不到的问题。
成品检测：
奶粉按 GB 19644-2010 检测霉菌（≤50 CFU/g），奶酪按 GB 4789.15 检测霉菌（≤100 CFU/g），每批次留样观察 7 天（30℃恒温）。
诺安心 ACC 在奶制品车间的实测效果 案例：某奶酪工厂整改
原问题：蓝纹奶酪成熟期间杂菌污染率达 8%，主要为灰绿曲霉，导致产品酸败异味
解决方案：
发酵间部署 ACC-M01，全天候持续运行，浮游菌从 180 CFU/m³ 降至 12 CFU/m³
切割刀具改用诺福食品级过氧化氢清洗浸泡，消毒频率从每2小时 1 次延长至每6小时 1 次
效果：杂菌污染率大幅度降低，成品合格率提升，霉菌相关损失减少
国家标准与验证要求
空气环境：GB 14881-2013 要求乳制品车间浮游菌≤200 CFU/m³，诺安心 ACC 可控制在≤20 CFU/m³（优于国标）
设备卫生：GB 12693-2010 规定接触食品的设备表面菌落总数≤100 CFU/cm²
消毒验证：
生物指示剂：使用嗜热脂肪芽孢杆菌（ATCC 7953），杀灭率需达 6-log（＞99.999%）；
诺安心 ACC 通过 “羟基氧化 + 银离子抑菌” 技术，有效解决传统消毒在高湿场景下的灭菌效能衰减问题，同时满足奶粉与奶酪生产的差异化需求（如奶粉车间的连续生产要求、奶酪发酵的湿度兼容）。企业可结合自身工艺特点，定制 “环境消毒 + 工艺优化 + 监测” 防控体系，并通过润联技术团队（联系郭工：18922830052-微信同号）获取从设备部署到体系认证的全流程支持，确保产品符合国内外食品安全标准
