2024年六部门联合发布《预制菜新规》根据国家标准《GB 2760-2014 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》，明确禁止预制菜中禁止添加某些防腐剂，如甲醛、过氧化氢等。这些防腐剂的使用限制使得企业在延长产品保质期的同时，必须更加注重生产过程中的消毒工作，要求企业通过工艺优化保障保质期
预制菜生产环节中微生物控制，主要依靠于对果蔬原料、空间环境、物表设备，输送管道等消毒灭菌，保持生产中的各环节无菌状态，是延长保鲜保质期的根本
预制菜因涉及多环节加工、长保质期储存及复杂消费场景，微生物污染风险贯穿原料采购至成品流通全链条。润联结合行业特性，提供涵盖原料预处理、加工过程、包装储存的微生物控制方案，重点突出动态消毒技术与工艺优化的协同作用
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原料预处理：阻断初始污染，使用食品级无残留的消毒剂进行消毒，高效杀菌长效抑菌抗菌，保证原料的生物组织不被破坏
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禽肉需经禽霍乱、禽流感等病原检测，大肠菌群≤1 CFU/g；水产需检测副溶血性弧菌不得检出
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原料储存：每日监测温湿度波动，货架期：原料遵循 “先进先出” 原则，超期原料需重新检测微生物
诺福介入环节
原料清洗：叶菜类浸泡诺福溶液，初始菌落数降低
包装前杀菌：采用气雾化设备对包装袋内壁灭菌，阻隔二次污染。
冷链协同：结合HACCP体系，某预制菜企业应用后，冷链运输损耗率从12%降至3%。
诺福通过ISO 9001及ISO 22000认证，满足欧盟EC 1935/2004食品接触材料法规，助力企业出口合规
加工过程控制：动态杀菌抑菌
（一）车间环境消毒：诺安心 ACC 的核心应用
诺安心人机共存空间消毒机，基于诺福独有的过氧化氢消毒颗粒，通过羟基氧化矩阵技术，快速扩散到车间的每个角落，可以简单的应用于高湿高温区域、切割区、调味与搅拌区、冷却间、包装间等人员密集型车间微生物高风险区域。彻底破解了传统的紫外/臭氧消毒弊端。真正实现人机共存、人员安全、空间无菌的理想消毒状态
深度消毒：
每月对车间进行食品级过氧化氢干雾从物表到空间环境的彻底消杀，持续用诺安心 ACC 进行无菌环境长效维持（全天候持续运行，霉菌杀灭率＞99.99%，车间浮游菌沉降菌优于国标）
食品车间微生物自检
每周用空气采样器检测浮游菌（GB/T 16293），高风险区域（包装间）检测频率提升至每周 2 次，目标值＜20 CFU/m³。
表面监测：每月用接触碟法检测设备表面（GB 15982），切割台、灌装机喷嘴等关键点菌落总数≤10 CFU/cm²，霉菌≤5 CFU/cm²。
成品监测：每批次检测菌落总数、大肠菌群（GB 4789.2/3），高风险产品加测致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌，GB 4789.4/10）。
（二）消毒效果验证
生物指示剂测试：每半年在车间各区域放置嗜热脂肪芽孢杆菌孢子条，消毒后培养 48 小时，杀灭率需达 6-log（＞99.999%）。
案例：某预制菜工厂整改实践
原问题：调理鸡肉制品出厂 7 天霉菌超标率 5%，主要因冷却间霉菌沉降导致，召回损失超 80 万元。
解决方案：冷却间部署 ACC-L01，浮游菌从 150 CFU/m³ 降至 10 CFU/m³，霉菌沉降量从 30 CFU/g 降至未检出。保质期延长，客户投诉量下降
在预制菜禁止添加食品防腐剂的大背景下，企业必须积极应对，采取多种措施来保证产品的保质期。通过严格把控原材料质量、优化生产工艺、使用安全高效的杀菌抑菌剂以及配合智能消毒设备等手段，企业可以在无防腐剂的情况下，确保预制菜的品质和安全，延长成品的保鲜保质期。
食品级杀菌抑菌剂 预防霉菌超标，菌落总数超标，无菌灌装生产线灭菌，生产无菌用水去除铜绿生物膜 无菌车间空气消毒
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