在药品生产过程中，任何微生物的污染都可能导致药品质量不合格，影响药效甚至危及患者生命安全
因此，制药企业需要在多个环节应用杀孢子剂，包括生产加工环节，对设备、操作台等进行消毒；包装环节，确保包装材料的无菌；运输环节，防止产品在运输过程中受到微生物污染。
中药提取车间因富含糖类、蛋白质、植物油脂等营养成分，成为霉菌芽孢的 “天然温床”。 芽孢耐受性强，常规湿热消毒（如巴氏灭菌）难以彻底杀灭；
车间霉菌芽孢反复污染的因素
中药材原料药材携带、设备缝隙生物膜滋生、空气浮游孢子沉降等多重途径交叉污染；
✘ 含氯消毒剂：残留氯离子腐蚀不锈钢设备，气味刺激需清场，破坏中药成分稳定性；
✘ 紫外线：穿透性弱，对管道内壁、设备背侧等盲区无效，芽孢杀灭率不足 50%；
✘ 酒精擦拭：仅适用于表面消毒，对深层芽孢无作用，高挥发易引发车间火灾风险。
后果：霉菌芽孢若进入提取液，可能产生真菌毒素导致成品微生物限度超标，甚至引发药品召回、GMP 认证不合格等严重合规风险。
诺福杀孢子剂：精准靶向杀灭芽
诺福系列杀孢子剂能够快速、高效地杀灭各种霉菌，包括难以处理的孢子形态。其的配方经过欧盟严格的 EN 检测，确保对包括霉菌在内的上百种有害菌具有强大的杀灭效果。在药品生产环境中，能够迅速破坏微生物的细胞结构，阻止其生长和繁殖，为药品生产提供纯净的环境
在具备高效杀菌能力的同时，诺福系列产品还具有长效抑菌的特性。能够持续抑制霉菌的生长，确保药品生产环境在较长时间内保持无菌状态。这对于制药企业来说，意味着减少了频繁消毒的成本和工作量，同时也提高了药品生产的稳定性和可靠性。
全流程验证：构建 GMP 合规性屏障
对中药提取液中常见的米曲霉、青霉芽孢杀灭率≥99.99%；
无色无味无毒无害，不影响产品颜色、味道、营养价值，符合《中药饮片质量控制与标准提升技术指南》中 “消毒剂不得对药材成分产生干扰” 的要求；
案例：某中药企业霉菌污染治理
客户痛点：
某企业生产的参苓白术散提取物连续 3 批霉菌超标（标准≤100 CFU/g，实测达 500-800 CFU/g）；
传统甲醛熏蒸后，成品仍检出芽孢复活，且车间刺激味道影响员工
诺福方案实施：
源头控制：原料黄芪、白术采用诺福溶液喷淋消毒，芽孢负载从 10³ CFU/g 降至未检出，较低浓度下简单喷洒或浸泡，去除部分农残；
设备深度消杀：提取罐内壁用诺福杀孢子剂浸泡 + 干雾/熏蒸，生物膜清除率达 99.99%；
环境动态监控：联动诺安心人机共存空气消毒机，全天候消杀空气中霉菌、浮游菌及沉降菌，保证车间霉菌0检出，浮游菌沉降菌环境监测达标
诺福服务24 小时响应：售后团队实时跟进消毒效果，提供季度性方案优化建议。
诺福杀孢子剂已服务超 200 家中药生产企业，成功解决车间顽固性霉菌芽孢污染问题。获取中药车间芽孢防控技术联系：技术顾问郭工 18922830052微信同号
诺福 —— 用科技守护无菌环境，杜绝芽孢污染